
Стальной корд для радиальных шин, каркас резиновых гусениц, армирующий слой рукавов высокого давления, бортовая проволока, высокопрочные пружины и т.д.
Наименование продукции: Сталь для корда
Стальной корд для радиальных шин, каркас резиновых гусениц, армирующий слой рукавов высокого давления, бортовая проволока, высокопрочные пружины и т.д.
| Области применения канатной проволоки | |||
| Конечным продуктом канатной проволоки является стальной корд, который в основном используется в качестве армирующего материала каркаса различных резинотехнических изделий: | |||
| Область применения | Типичное применение | Ключевые требования | Конструкция стального корда |
| Радиальные шины | Каркас легковых, грузовых и внедорожных шин | Высокая прочность, усталостная прочность, хорошая адгезия к резине | Различные конструкции: 2+2, 3+9+15 и др. |
| Резиновые гусеницы | Армирование резиновых гусениц для строительной и сельскохозяйственной техники | Ударная вязкость, сопротивление изгибной усталости | Стальной корд специальной конструкции |
| Рукава высокого давления | Армирующий слой гидравлических рукавов, рукавов для нефтяного бурения | Стойкость к высокому давлению, стойкость к разрыву | Стальной корд малых диаметров или стальная проволока |
| Бортовая проволока | Проволочное кольцо в зоне борта шины | Высокая ударная вязкость, хорошее покрытие | Стальная проволока диаметром 0,96–2,0 мм |
| Высокопроизводительные пружины | Автомобильные подвесные пружины, клапанные пружины | Сверхвысокая прочность, сопротивление усталости | Проволока малых диаметров |
| Тенденции развития прочности стального корда | |||
| Класс прочности | Обозначение | Предел прочности при растяжении (МПа) | Статус применения |
| Обычная прочность | NT | 2600–2800 | Постепенно вытесняется |
| Высокая прочность | HT | 2800–3200 | Основное применение |
| Сверхвысокая прочность | ST | 3200–3600 | Шины премиум-класса |
| Особая высокая прочность | UT | 3600–4000 | Новейшие технологии |
| Механические свойства и требования к микроструктуре | ||
| Требования к механическим свойствам (после естественного старения в течение 15 дней) | ||
| Марка стали | Предел прочности при растяжении Rm (МПа) | Относительное сужение сечения Z (%) |
| LX70A / C72DA | 970–1120 / 1050±70 | ≥40 |
| LX80A / C82DA | 1070–1220 / 1050±70 | ≥35 / ≥35 |
| LX86A / C86DA | — / 1190±70 | ≥35 / ≥30 |
| Требования к микроструктуре | ||
| Параметр | Требование | |
| Содержание сорбита | ≥80% (серия LX), ≥85% (серия C) | |
| Глубина обезуглероженного слоя | ≤50–80 мкм | |
| Центральная сегрегация | ≤1,0 балла | |
| Неметаллические включения | A, C ≤ 1,5 балла; B, D ≤ 1,0 балла | |
| Недопустимые структуры | Мартенсит и другие структуры, влияющие на эксплуатационные свойства | |